濃密機(thickener)是基于重力沉降作用的固液分離設備,通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽??蓪⒑讨貫?0%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿,借助安裝于濃密機內慢速運轉(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。
濃密機的發展可以分為 4 個階段:
1) 沒有絮凝劑之前的濃密機面積很大,沉降效率很低。
2) 早期添加絮凝劑的濃密機面積減小,沉降速度加kuai。
3) 高xiao濃密機與早期添加絮凝劑的濃密機相比,在沉降原理上發生了質的變化。面積大幅度減小。
4) 膏體深錐濃密機不僅面積大幅度減小,底流濃度也大幅度提高,底流達到膏體狀態。
濃密機效率提升的有效途徑
合理使用絮凝劑
絮團的大小決定了沉降速度,它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加,有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質絮凝劑有離子型和非離子型,非離子型絮凝劑如聚bing烯酰胺、x-308等,具有wu毒、無腐蝕、來源廣、的特點,應根據礦漿的物理化學性質來選擇,例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。
濃密機按其傳動方式分主要有三種,其中前兩種較常見:
1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小,一般在24米以內居多。
2.周邊輥輪傳動型,較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右,也有100米的。
3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上,但現在所用較少。
濃密機在礦山選礦廠主要負責礦漿的濃縮、脫水和分級作業,在生產過程中,濃縮機會受到其他因素影響處理效果,如濃縮機“跑粗”、溢流水含量大、底流濃度低等問題,造成這些現象的主要原因跟濃縮機的設計有關,設計問題主要體現如下:
濃密機
溢流溝位置設計不合理
有些濃縮機的溢流溝裝置是內置的,距槽頂邊的距離比較遠,且被木板蓋住,在整個運行的過程中,工作人員無法觀察到溢流溝的情況,這樣溝內的沉渣不能及時被清理,長久下來,溢流溝便會被淹沒,失去溢流作用?! ?
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